由于化学镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。那么，化学镀镍的技术特点和作用有哪些?

化学镍

1、耐腐蚀性强：经此工艺处理的金属表面为非晶涂层，耐腐蚀性特别好，硫酸、盐酸、烧碱和盐水的腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好：因为催化处理后的表面是无定形的，即处于基本平面状态，具有自润滑性能。因此，摩擦系数小，不粘连性好，耐磨性高。在润滑的情况下，可以用它代替硬铬。

3、光泽度高：催化后镀件表面光泽度为LZ或▽8-10，与不锈钢制品相当，呈现洁白亮丽的不锈钢色泽。工件涂层后，表面光洁度不受影响，无需进一步加工和抛光。

4、表面硬度高：经此工艺处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，钢、铜表面硬度可达Hv570。热处理后镀层硬度达到Hv1000，镀层后工模具的一般寿命提高3倍以上。

5、结合强度高：合金层与金属基材经过本工艺处理后的结合强度增加，一般在350-400Mpa的条件下不会剥落、脱落、无气泡，与铝材的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿形好：尖角或棱角的凸出部分无过度加厚，即仿形好，镀后无打磨，镀层厚度和成分均匀。

7、工艺技术适应性强：盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙等内表面均能获得均匀涂层，无论您的产品结构多么复杂，该技术都能轻松应对， 无漏镀之处。

8、耐高温：催化合金层的熔点为850-890度。

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